poniedziałek, 2 kwietnia 2012
Dziś otwarcie sklepu DogsPassion w Kozach
Dziś otwarcie stacjonarnego sklepu patronackiego DogsPassion - oddział w Kozach - http://www.dogspassion.pl/pl/news-id57.html
czwartek, 29 marca 2012
Forza 10 Basic niebawem w Polsce
Już za kilka tygodni trafi do Polski nowa seria karm Forza 10, a mianowicie tańsza wersja Maintenance, czyli Basic Fish Medium i Maxi 14kg.
piątek, 23 marca 2012
środa, 21 marca 2012
poniedziałek, 19 marca 2012
Wystawa Psów w Katowicach 2012
Pierwsza ocena doskonała i CWC dla mojej Spinki na międzynarodowej wystawie :) Jeszcze jedna wystawa i będę mógł myśleć o młodych jamniorkach ...
czwartek, 15 marca 2012
Fitmin ma w składzie świeże mięso
Wielu właścicieli psów nie daje wiary, że sucha karma produkowana może być z dodatkiem świeżego mięsa. Wiekszość zainteresowanych żywieniem suchym pokarmem sądzi, że karmy produkowane są wyłącznie z mączki mięsnej. Tymczasem fakty są takie, że Fitmin jako jedna z niewielu karm w Europie zawiera świeże mięso.
Artykuł o tym jak powstają granulki w karmie Fitmin pojawił się w najnowszym wydaniu czeskiego magazynu „Psie Sporty“ (luty 2012). W załączeniu przesyłamy jego tłumaczenie.
Podglądaliśmy od kuchni firmę Dibaq a.s. w Helvikovicach, gdzie produkuje się karmy dla zwierząt domowych i gospodarskich, w tym produkty z serii programów żywieniowych marki Fitmin.
To co można kupić w postaci granulek, przybiera na początku produkcji zupełnie inne formy. Do fabryki są dostarczane sypkie składniki (mączki mięsne, świeże mięso, zboża i inne dodatki), które są składowane w silosach lub w balach. Sypkie składniki miesza się zgodnie z odpowiednim przepisem, a następnie mieli na drobny proszek. Mieszanina zostaje wrzucona do ekstrudera, w którym – jeśli jest to zgodne z przepisem – jest dodawane świeże mięso. Ekstruder, serce produkcji, to urządzenie, w którym mieszanina przy użyciu wody, pary i ciśnienia w bardzo krótkim czasie zostaje ugotowana. Ta przepływowa kuchenka jest w stanie przerobić 5 ton granulek na godzinę, czyli tyle karmy ile mniej więcej większemu psu starczyłoby na co najmniej 30 lat. Z ekstrudera granulki przemieszczają się do dwupoziomowej suszarni, gdzie są ogrzewane około 45 minut. Idealna końcowa wilgotność produktu to 8-9%. Postać i wielkość granulek zależy od wymiennej matrycy, która znajduje się na końcu ekstrudera. W olbrzymiej mieszarce, która pomieści na raz do 500 kg granulek, odbywa się końcowe przygotowanie – dodaje się specjalnie skomponowane płynne składniki, które granulkom nadają tłusty wygląd, smak i zapach. Granulki schłodzone do temperatury otoczenia oczekują na zapakowanie w zasobniku, który może pomieścić do 20 ton granulek, czyli około 1333 piętnastokilogramowych worków. Opakowania wysokiej jakości, pokryte metaliczną warstwą i z praktycznym zamknięciem typu zip, wypełnia się od dołu, czyli do góry nogami. W laboratorium dokonuje się pomiarów zarówno surowców, jak i wyprodukowanych granulek. Zgodnie z ustawą do czasu upływu okresu ważności przechowuje się również próbki. Skład chemiczny jest mierzony przy użyciu specjalnego bezstykowego urządzenia pomiarowego.
Artykuł o tym jak powstają granulki w karmie Fitmin pojawił się w najnowszym wydaniu czeskiego magazynu „Psie Sporty“ (luty 2012). W załączeniu przesyłamy jego tłumaczenie.
Podglądaliśmy od kuchni firmę Dibaq a.s. w Helvikovicach, gdzie produkuje się karmy dla zwierząt domowych i gospodarskich, w tym produkty z serii programów żywieniowych marki Fitmin.
To co można kupić w postaci granulek, przybiera na początku produkcji zupełnie inne formy. Do fabryki są dostarczane sypkie składniki (mączki mięsne, świeże mięso, zboża i inne dodatki), które są składowane w silosach lub w balach. Sypkie składniki miesza się zgodnie z odpowiednim przepisem, a następnie mieli na drobny proszek. Mieszanina zostaje wrzucona do ekstrudera, w którym – jeśli jest to zgodne z przepisem – jest dodawane świeże mięso. Ekstruder, serce produkcji, to urządzenie, w którym mieszanina przy użyciu wody, pary i ciśnienia w bardzo krótkim czasie zostaje ugotowana. Ta przepływowa kuchenka jest w stanie przerobić 5 ton granulek na godzinę, czyli tyle karmy ile mniej więcej większemu psu starczyłoby na co najmniej 30 lat. Z ekstrudera granulki przemieszczają się do dwupoziomowej suszarni, gdzie są ogrzewane około 45 minut. Idealna końcowa wilgotność produktu to 8-9%. Postać i wielkość granulek zależy od wymiennej matrycy, która znajduje się na końcu ekstrudera. W olbrzymiej mieszarce, która pomieści na raz do 500 kg granulek, odbywa się końcowe przygotowanie – dodaje się specjalnie skomponowane płynne składniki, które granulkom nadają tłusty wygląd, smak i zapach. Granulki schłodzone do temperatury otoczenia oczekują na zapakowanie w zasobniku, który może pomieścić do 20 ton granulek, czyli około 1333 piętnastokilogramowych worków. Opakowania wysokiej jakości, pokryte metaliczną warstwą i z praktycznym zamknięciem typu zip, wypełnia się od dołu, czyli do góry nogami. W laboratorium dokonuje się pomiarów zarówno surowców, jak i wyprodukowanych granulek. Zgodnie z ustawą do czasu upływu okresu ważności przechowuje się również próbki. Skład chemiczny jest mierzony przy użyciu specjalnego bezstykowego urządzenia pomiarowego.
środa, 14 marca 2012
Subskrybuj:
Posty (Atom)