czwartek, 29 marca 2012
Forza 10 Basic niebawem w Polsce
Już za kilka tygodni trafi do Polski nowa seria karm Forza 10, a mianowicie tańsza wersja Maintenance, czyli Basic Fish Medium i Maxi 14kg.
piątek, 23 marca 2012
środa, 21 marca 2012
poniedziałek, 19 marca 2012
Wystawa Psów w Katowicach 2012
Pierwsza ocena doskonała i CWC dla mojej Spinki na międzynarodowej wystawie :) Jeszcze jedna wystawa i będę mógł myśleć o młodych jamniorkach ...
czwartek, 15 marca 2012
Fitmin ma w składzie świeże mięso
Wielu właścicieli psów nie daje wiary, że sucha karma produkowana może być z dodatkiem świeżego mięsa. Wiekszość zainteresowanych żywieniem suchym pokarmem sądzi, że karmy produkowane są wyłącznie z mączki mięsnej. Tymczasem fakty są takie, że Fitmin jako jedna z niewielu karm w Europie zawiera świeże mięso.
Artykuł o tym jak powstają granulki w karmie Fitmin pojawił się w najnowszym wydaniu czeskiego magazynu „Psie Sporty“ (luty 2012). W załączeniu przesyłamy jego tłumaczenie.
Podglądaliśmy od kuchni firmę Dibaq a.s. w Helvikovicach, gdzie produkuje się karmy dla zwierząt domowych i gospodarskich, w tym produkty z serii programów żywieniowych marki Fitmin.
To co można kupić w postaci granulek, przybiera na początku produkcji zupełnie inne formy. Do fabryki są dostarczane sypkie składniki (mączki mięsne, świeże mięso, zboża i inne dodatki), które są składowane w silosach lub w balach. Sypkie składniki miesza się zgodnie z odpowiednim przepisem, a następnie mieli na drobny proszek. Mieszanina zostaje wrzucona do ekstrudera, w którym – jeśli jest to zgodne z przepisem – jest dodawane świeże mięso. Ekstruder, serce produkcji, to urządzenie, w którym mieszanina przy użyciu wody, pary i ciśnienia w bardzo krótkim czasie zostaje ugotowana. Ta przepływowa kuchenka jest w stanie przerobić 5 ton granulek na godzinę, czyli tyle karmy ile mniej więcej większemu psu starczyłoby na co najmniej 30 lat. Z ekstrudera granulki przemieszczają się do dwupoziomowej suszarni, gdzie są ogrzewane około 45 minut. Idealna końcowa wilgotność produktu to 8-9%. Postać i wielkość granulek zależy od wymiennej matrycy, która znajduje się na końcu ekstrudera. W olbrzymiej mieszarce, która pomieści na raz do 500 kg granulek, odbywa się końcowe przygotowanie – dodaje się specjalnie skomponowane płynne składniki, które granulkom nadają tłusty wygląd, smak i zapach. Granulki schłodzone do temperatury otoczenia oczekują na zapakowanie w zasobniku, który może pomieścić do 20 ton granulek, czyli około 1333 piętnastokilogramowych worków. Opakowania wysokiej jakości, pokryte metaliczną warstwą i z praktycznym zamknięciem typu zip, wypełnia się od dołu, czyli do góry nogami. W laboratorium dokonuje się pomiarów zarówno surowców, jak i wyprodukowanych granulek. Zgodnie z ustawą do czasu upływu okresu ważności przechowuje się również próbki. Skład chemiczny jest mierzony przy użyciu specjalnego bezstykowego urządzenia pomiarowego.
Artykuł o tym jak powstają granulki w karmie Fitmin pojawił się w najnowszym wydaniu czeskiego magazynu „Psie Sporty“ (luty 2012). W załączeniu przesyłamy jego tłumaczenie.
Podglądaliśmy od kuchni firmę Dibaq a.s. w Helvikovicach, gdzie produkuje się karmy dla zwierząt domowych i gospodarskich, w tym produkty z serii programów żywieniowych marki Fitmin.
To co można kupić w postaci granulek, przybiera na początku produkcji zupełnie inne formy. Do fabryki są dostarczane sypkie składniki (mączki mięsne, świeże mięso, zboża i inne dodatki), które są składowane w silosach lub w balach. Sypkie składniki miesza się zgodnie z odpowiednim przepisem, a następnie mieli na drobny proszek. Mieszanina zostaje wrzucona do ekstrudera, w którym – jeśli jest to zgodne z przepisem – jest dodawane świeże mięso. Ekstruder, serce produkcji, to urządzenie, w którym mieszanina przy użyciu wody, pary i ciśnienia w bardzo krótkim czasie zostaje ugotowana. Ta przepływowa kuchenka jest w stanie przerobić 5 ton granulek na godzinę, czyli tyle karmy ile mniej więcej większemu psu starczyłoby na co najmniej 30 lat. Z ekstrudera granulki przemieszczają się do dwupoziomowej suszarni, gdzie są ogrzewane około 45 minut. Idealna końcowa wilgotność produktu to 8-9%. Postać i wielkość granulek zależy od wymiennej matrycy, która znajduje się na końcu ekstrudera. W olbrzymiej mieszarce, która pomieści na raz do 500 kg granulek, odbywa się końcowe przygotowanie – dodaje się specjalnie skomponowane płynne składniki, które granulkom nadają tłusty wygląd, smak i zapach. Granulki schłodzone do temperatury otoczenia oczekują na zapakowanie w zasobniku, który może pomieścić do 20 ton granulek, czyli około 1333 piętnastokilogramowych worków. Opakowania wysokiej jakości, pokryte metaliczną warstwą i z praktycznym zamknięciem typu zip, wypełnia się od dołu, czyli do góry nogami. W laboratorium dokonuje się pomiarów zarówno surowców, jak i wyprodukowanych granulek. Zgodnie z ustawą do czasu upływu okresu ważności przechowuje się również próbki. Skład chemiczny jest mierzony przy użyciu specjalnego bezstykowego urządzenia pomiarowego.
środa, 14 marca 2012
wtorek, 13 marca 2012
SOS Bokserom
Dzisiaj zwracam się do Was w imieniu Fundacji SOS Bokserom. Działalność fundacji to ratowanie bezpańskich, porzuconych, krzywdzonych, głodzonych bokserów i psów w typie boksera, odbijanie ich ze schronisk, gdzie całkowicie tracą swoją bokserzą naturę, popadają w depresję i w krótkim czasie odchodzą za Tęczowy most, wyciąganie z piekła jakim są pseudohodowle, gdzie te cudne psy o gołębich sercach doprowadzane są do skrajnego wyczerpania, a gdy nie mogą już dawać potomstwa są porzucane na pastwę losu, zabijane, głodzone.
www.sosbokserom.com.pl
www.sosbokserom.com.pl
Subskrybuj:
Posty (Atom)